LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品，其螺旋直径由100mm至1250mm，共十二种规格，这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m（特大型60m）。螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定。吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
该螺旋输送机能耗低，维护成本低。进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。点装卸，可以运输温度更高的物料。适用于高温物料的水平运输;它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4;从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。
在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
WLS无轴螺旋输送机选型参数在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或更换新零件。此外，应经常检查轴承磨损，并应及时更换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期更换。
由于螺旋输送机是为整机密封而设计的，这种材料的输送将在进料端的螺旋管下部打开一个检查工作口。严格要求用户根据材料特性进行清洁工作，并在关机后进行清洁。再次离开以避免材料粘合，驱动轴不能再次使用。同样，U形螺旋输送机是相同的，但是由于盖子，槽螺旋输送机很容易打开，因此槽的底部不需要打开检查口。当然，如果需要开口，可以根据需要设计和制造。
启动前检查螺旋输送机。防止异物掉入传送带，导致螺旋盘损坏或螺杆轴断裂。然后清洁设备内部。
由于螺旋输送机是为整机密封而设计的，这种材料的输送将在进料端的螺旋管下部打开一个检查工作口。严格要求用户根据材料特性进行清洁工作，并在关机后进行清洁。再次离开以避免材料粘合，驱动轴不能再次使用。同样，U形螺旋输送机是相同的，但是由于盖子，槽螺旋输送机很容易打开，因此槽的底部不需要打开检查口。当然，如果需要开口，可以根据需要设计和制造。
启动前检查螺旋输送机。防止异物掉入传送带，导致螺旋盘损坏或螺杆轴断裂。然后清洁设备内部。
螺旋输送机的输送量是否有计算公式?
螺旋输送机这种输送机在输送量上有一个对应的计算公式，即：Q=47D2S.n.ψ
其中Q是输送量，单位是t/h，S是螺距，单位是米，D是螺旋叶片的直径，单位也是米。N是指丝杠轴的转速，单位为γ/min，ψ为填充系数，不同介质的填充系数不同。但是，它也有一些常规原则。对于：
(1)如果是粒状或小材料，并且有少量磨损，例如沙子，盐等，则ψ为0.33。
(2)如果是流体材料并且没有磨损，例如谷物，面粉等，则为0.45。
(3)如果是松散材料并且密度和磨损较大，则将ψ设为0.15。
WLS无轴螺旋输送机选型参数在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。无轴螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
