无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：
1>叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生相应量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。无轴螺旋输送机再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速达到这一效果。
化工厂专用螺旋给料机生产厂家螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
驱动形式
化工厂专用螺旋给料机生产厂家LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。
由于螺旋输送机是为整机密封而设计的，这种材料的输送将在进料端的螺旋管下部打开一个检查工作口。严格要求用户根据材料特性进行清洁工作，并在关机后进行清洁。再次离开以避免材料粘合，驱动轴不能再次使用。同样，U形螺旋输送机是相同的，但是由于盖子，槽螺旋输送机很容易打开，因此槽的底部不需要打开检查口。当然，如果需要开口，可以根据需要设计和制造。
启动前检查螺旋输送机。防止异物掉入传送带，导致螺旋盘损坏或螺杆轴断裂。然后清洁设备内部。
由于螺旋输送机是为整机密封而设计的，这种材料的输送将在进料端的螺旋管下部打开一个检查工作口。严格要求用户根据材料特性进行清洁工作，并在关机后进行清洁。再次离开以避免材料粘合，驱动轴不能再次使用。同样，U形螺旋输送机是相同的，但是由于盖子，槽螺旋输送机很容易打开，因此槽的底部不需要打开检查口。当然，如果需要开口，可以根据需要设计和制造。
启动前检查螺旋输送机。防止异物掉入传送带，导致螺旋盘损坏或螺杆轴断裂。然后清洁设备内部。
水平式螺旋输送机
化工厂专用螺旋给料机生产厂家水平式螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
随着科学技术的不断进步，螺旋上料机出现在人们的视野中,解决了许多生产企业，特别是制药行业中的物料输送问题，这是一个非常大的喜事。使用螺旋上料机运输物料是完成真空输送的一种方式，它可以很大地消除由于物料泄漏而造成的环境和人身伤害，并且还可以防止环境在相应程度上污染药物，无论是否使用药物或运营商受到很大的保护。
螺旋上料机用于制药行业的运输。具有体积小，安装方便，控制智能等优点。与一些制粒机，混合机，反应器等设备也可以实现很好的配合，可以有效减少交叉污染和粉尘，对提高药品质量有很好的效果。
当温度达到相依水平时，一些材料会改变其性质以变粘。当具有这种特性的材料通过螺旋输送机输送时，材料与螺旋叶片和螺旋管壁之间的摩擦将产生相依的温升。轴头在工作过程中也会产生相依的温度。如果由于温度升高而发粘，则不可避免地导致螺旋输送机不能正常工作，因此进行正确的处理。一般主要依靠油润滑和冷却。
