螺旋输送机连续使用三个月后，应进行一*保养。
（1）清洗驱动装置，更换润滑油。
（2）轴承箱体若漏油，应更换油封。
无轴螺旋输送机特点：
1>环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。
3>转距大,能耗低，排料口不堵塞。
4>输送距离长,无轴螺旋输送机单机输送长度可达60~70m。
5>结构紧凑,节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
该螺旋输送机能耗低，维护成本低。进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。点装卸，可以运输温度更高的物料。适用于高温物料的水平运输;它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4;从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。
在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
多出料口螺旋给料机结构特点在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或更换新零件。此外，应经常检查轴承磨损，并应及时更换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期更换。
该螺旋输送机能耗低，维护成本低。进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。点装卸，可以运输温度更高的物料。适用于高温物料的水平运输;它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4;从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。
在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
多出料口螺旋给料机结构特点在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或更换新零件。此外，应经常检查轴承磨损，并应及时更换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期更换。
多出料口螺旋给料机结构特点螺旋输送机是一种特别的输送机。因此，需要有正确的认识和理解，才能正确合理地使用输送机，效果好，不存在使用不当的问题。
螺旋输送机的输送量是否有计算公式?
螺旋输送机这种输送机在输送量上有一个对应的计算公式，即：Q=47D2S.n.ψ
其中Q是输送量，单位是t/h，S是螺距，单位是米，D是螺旋叶片的直径，单位也是米。N是指丝杠轴的转速，单位为γ/min，ψ为填充系数，不同介质的填充系数不同。但是，它也有一些常规原则。对于：
(1)如果是粒状或小材料，并且有少量磨损，例如沙子，盐等，则ψ为0.33。
(2)如果是流体材料并且没有磨损，例如谷物，面粉等，则为0.45。
(3)如果是松散材料并且密度和磨损较大，则将ψ设为0.15。
LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品，其螺旋直径由100mm至1250mm，共十二种规格，这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m（特大型60m）。螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定。吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
