螺旋上料机是实现单机自动，多机联动和自动化生产线，自动化车间和自动化工厂的基本机构。 它不仅节省了卸货时间，而且大大提高了工人的繁重体力劳动。 提高业务效率。 因此，它是现代工作机械设计和旧设备技术改造的重要组成部分。
螺旋上料机是一种特别的机构，具有多种结构形式，但主要取决于毛坯的形状。 而且，具有共同的重要原则，即上放电要求可靠，猴子是正确的，并且不会引起处理。 在零件因加工零件而变形和损坏的情况下，可以在较短的时间内进行存放，以适合工作机的工作周期。螺旋上料机的结构可根据要加工的工件(或毛坯)的形状分为三种，每种都有自己的共同特点和规律。
螺旋上料机在制药行业中的应用，制药行业经常生产各种固体制剂或粉剂制剂等，一般制药厂所使用的都有一个问题，就是如何在各种设备之间运输粉状物料 问题长期以来严重制约着制药企业的发展。
随着科学技术的不断进步，螺旋上料机出现在人们的视野中，解决了许多生产企业，特别是制药行业中的物料输送问题，这是一个非常大的喜事。 使用螺旋上料机运输物料是完成真空输送的一种方式，它可以很大地消除由于物料泄漏而造成的环境和人身伤害，并且还可以防止环境在相应程度上污染药物，无论是否使用药物 或运营商受到很大的保护。
螺旋上料机用于制药行业的运输。 具有体积小，安装方便，控制智能等优点。 与一些制粒机，混合机，反应器等设备也可以实现很好的配合，可以有效减少交叉污染和粉尘，对提高药品质量有很好的效果。
螺旋输送机在圆筒形的壳体中与连续的螺旋叶片焊接在一起，该壳体与螺旋叶片一起旋转。 由于离心力和摩擦力，添加的材料一起旋转并被提升，然后在材料的重力作用下沿着螺旋表面滑动，从而使材料与螺旋管一起旋转以实现材料的向前运动。 材料，好像它没有旋转。 螺杆沿着旋转螺母移动，以输送物料。
该螺旋输送机能耗低，维护成本低。 进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。 点装卸，可以运输温度更高的物料。 适用于高温物料的水平运输; 它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。 实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4; 从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。 为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。 输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。 本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。
在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。 如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。 如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或更换新零件。 此外，应经常检查轴承磨损，并应及时更换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期更换。
